I. Oversikt
Med den raske utviklingen av produksjonen av maskinindustrien, utvikler sveisede strukturer som moderne konstruksjon og trykkbeholdere seg mot stadig større og lette trender. Kravene til stålstyrkekvaliteter blir høyere og høyere, ikke bare krever gode omfattende mekaniske egenskaper, men også god bearbeidbarhet, sveisbarhet og sprekkmotstand.
Q690-stål tilhører høyfast sveiset konstruksjonsstål, hvor Q står for yield, og 690 betyr flytegrensenivået er 690MPa. 690MPa stål har høy flyte- og strekkstyrke, og er mye brukt i kullgruvemaskiner, anleggsmaskiner, marineteknikk, offshoreplattformer, trykkbeholdere, etc., som krever at stål har høy flytegrense og utmattelsesgrense, god slagfasthet, kald formbarhet og utmerket sveisbarhet.
2. Kort introduksjon av Q690 stålplate
| Internasjonal Q690 stålkvalitet | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| Fjær | Varmvalset | Bråkjøling + temperering (avkjølt og temperert tilstand) | ||||
| Urenhetsinnhold | Høyere P/S | lav P/S | Minimum P/S | |||
| Sjokkkrav | NO | Normal temperatursjokk | 0℃ | -20 ℃ | -40 ℃ | -60 ℃ |
Imidlertid er 690MPa stålplaten for husholdningstrykkbeholdere hovedsakelig basert på den europeiske standarden EN10028-6, og de relevante egenskapene er kort oppført i følgende tabell:
| Yield 690MPA stål for europeisk standard trykkutstyr | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| Fjær | finkornet bråkjølt og herdet stål | |||
| styrkekrav | Yield≥690MPa(platetykkelse≤50mm) Strekkstyrke770-940MPa | |||
| Urenhetsinnhold | P≤0,025 %, S≤0,015 % | P≤0,02 %, S≤0,010 % | ||
| Sjokkkrav | 20℃≥60J | 20℃≥60J | 0℃≥60J | -20℃≥40J |
| 0℃≥40J | 0℃≥40J | -20℃≥40J | -40℃≥27J | |
| -20℃≥27J | -20℃≥27J | -40℃≥27J | -60℃≥27J | |
| Hovedbruksområder | Trykkbærende konstruksjoner eller trykkbeholdere med lave krav til slagfasthet | Sfærisk tank med høye tekniske krav | Flytende gass marin væsketank | |
Som stålplate for lagertanker og trykkkapasitet må den ha god styrke og seighet, kaldbøyningsytelse og lav sprekkfølsomhet. Selv om det bråkjølte og herdede Q690-stålet har en lavere karbonekvivalent og utmerkede omfattende egenskaper, har det fortsatt en viss herdingstendens sammenlignet med andre 50/60 kg trykkbeholderstål, og varmebehandling etter sveis er nødvendig. Imidlertid har et stort antall eksperimentelle studier vist at for Q690 stålsveisetilsetningsmaterialer, vil slagfastheten ved lav temperatur bli betydelig forringet etter spenningsavlastende varmebehandling, og med økningen av varmebehandlingstemperaturen og reduksjonen av slagtemperaturen, forringelsen av sveisetilsetningsseigheten vil være mer åpenbar. Derfor er det av stor praktisk betydning å utvikle høystyrke, slagfast seighet og varmebehandlebare sveisestenger for Q690-stål for å lykkes med å påføre Q690-stål på trykkbærende utstyr, redusere stålmaterialer og redusere produksjonskostnadene.
3. Kort introduksjon av vår Q690 stål sveisestang
| Punkt | Standard | Hudtype | Polaritet | hovedtrekk |
| GEL-118M | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | Jernpulver lav hydrogen type | DC+/AC | Høy styrke, lav hydrogen, høy avsetningseffektivitet, stabile mekaniske egenskaper, utmerket slagfasthet ved lav temperatur ved -50°C og god slagfasthet ved -40°C etter varmebehandling |
| GEL-758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A | Jernpulver lav hydrogen type | DC+/AC | Ultralavt hydrogen, høy avsetningseffektivitet, høy seighet (-60℃≥70J), god slagfasthet ved -40/-50℃ etter varmebehandling |
| GEL-756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A | Lav hydrogen kalium type | AC/DC+ | Ultralavt hydrogen, AC/DC+ dobbeltbruk, høy slagfasthet (-60℃≥70J), god slagfasthet ved -50/-60℃ etter varmebehandling |
4.Q690 stål sveisestang mekanisk ytelse display
| Punkt | As-sveiset mekaniske egenskaper | ||||||
| Yield MPA | Strekk MPA | Forlenge % | Påvirkningsegenskap J/℃ | Radiografisk test | Diffuserbart hydrogen Ml/100g | ||
| -50 ℃ | -60 ℃ | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| GEL-118M | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| GEL-758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| GEL-756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
Illustrer:
1. "X" merket med rød skrift i American Standard og European Standard representerer typen legemiddelhud.
2. GEL-758 tilsvarer E11018-G og ISO 18275-B E7618-G A i henholdsvis AWS- og ISO-standarder.
3. GEL-756 tilsvarer E11016-G og ISO 18275-B E7616-G A i henholdsvis AWS- og ISO-standarder.
Mekaniske egenskaper til Q690 stålsveisestang i varmebehandlingstilstand
| Punkt | Mekaniske egenskaper av varmebehandlet tilstand | ||||||
| Yield MPA | Strekk MPA | Forlenge % | Påvirkningsegenskap J/℃ | Oppvarming ℃*t | |||
| -40 ℃ | -50 ℃ | -60 ℃ | |||||
| Prosjektmål | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| GEL-118M | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| GEL-758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| GEL-756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
Illustrer:
1. AWS- og ISO-relaterte standarder har ingen ytelseskrav til varmebehandling for produktene ovenfor. Ovennevnte varmebehandlinger er oppsummert basert på de tekniske forholdene til de fleste kunder og er kun til referanse.
2. GEL-118M har utmerket slagfasthet ved -40°C etter varmebehandling, og slagforverringen ved -50°C er tydeligere.
3. Etter varmebehandling har GEL-758 utmerket slagfasthet ved -40°C, god slagfasthet ved -50°C, og tydelig forringelse ved lav temperatur ved -60°C.
4. Forringelsen av støtseigheten ved lav temperatur av GEL-756 etter varmebehandling er relativt liten, og lavtemperaturseigheten ved -60°C er fortsatt god.
Sveisbarhet demonstrasjon av Q690 stål sveisestang
1. Flat filetsveising (φ4,0 mm)
GEL-118M flat filetsveising før og etter slaggfjerning (DC+)
Før og etter GEL-758 flatfiletsveising slaggfjerning (DC+)
GEL-756 flat kilsveising før og etter slaggfjerning (AC)
GEL-756 flat kilsveising før og etter slaggfjerning (DC+))
Q690 stål sveisestang sveise forholdsregler
1. Lagring av sveisetilbehør:
Sveisetilsatsmaterialer anbefales å lagres under konstant temperatur og tørre forhold, og plasseres på paller eller hyller, slik at man unngår direkte kontakt med vegger og grunn.
2. Forberedelse før sveising:
Fjern grundig fuktighet, rust, oljeflekker osv. på overflaten av grunnmaterialet, og unngå overflatefuktighet eller eksponering for regn og snø.
3. Vindtette tiltak:
Ved sveising bør det påses at maksimal vindhastighet på sveisestedet ikke overstiger 2m/s. Ellers bør det tas beskyttelsestiltak.
4. Forvarming:
Det anbefales å bruke elektrisk varmeutstyr for å varme opp arbeidsstykket til over 150°C før sveising. Allerede før heftsveising bør den forvarmes til over 150°C.
5. Lag- og veitemperaturkontroll:
Under hele sveiseprosessen bør interpass-temperaturen ikke være lavere enn forvarmingstemperaturen, og anbefalt passtemperatur er 150-220°C.
6. Hydrogenfjerning etter sveising:
Etter at sveisesømmen er sveiset, øk temperaturen på den elektriske oppvarmingen umiddelbart til 250 ℃ ~ 300 ℃, hold den varm i 2 til 4 timer, og avkjøl deretter sakte.
① Hvis tykkelsen på arbeidsstykket er ≥50 mm, bør holdetiden forlenges til 4-6 timer, og deretter avkjøles sakte.
② Under forholdene med stor tykkelse og stor tilbakeholdenhet, kan en ekstra dehydrogenering tilsettes etter sveising til 1/2 tykkelse, og sakte avkjøles til interpass-temperaturen.
7. Etasjeoppsett:
Det anbefales å bruke flerlags- og flerpasssveising, og sveisehastigheten bør holdes konstant.
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Innleggstid: Jan-10-2023