Under hardfacing-prosessen forårsaker sprekker ofte problemer som omarbeiding og kunderetur. Hardfacing overflater er forskjellig fra generell strukturell sveising, og vurderingen og oppmerksomhetsretningen til sprekker er også ganske annerledes. Denne artikkelen analyserer og diskuterer det vanlige utseendet til sprekker i prosessen med hardbearbeiding av slitesterk overflate.
1. Bestemmelse av sprekker
For tiden, nasjonalt og til og med internasjonalt, er det ingen generell standard for sprekker forårsaket av slitasje på hard overflate. Hovedårsaken er at det er for mange typer arbeidsforhold for slitasjeprodukter på harde overflater, og det er vanskelig å definere ulike gjeldende sprekkvurderingskriterier under forholdene. Imidlertid, i henhold til erfaringen med bruk av hardvendte slitesterke sveisematerialer på forskjellige felt, kan flere sprekkgrader grovt sorteres, så vel som akseptstandardene i ulike bransjer:
1. Retningen til sprekken er parallell med sveisestrengen (langsgående sprekk), kontinuerlig tverrsprekk, sprekk som strekker seg til grunnmetallet, avskalling
Så lenge et av de ovennevnte sprekknivåene er oppfylt, er det fare for at hele dekkelaget faller av. I utgangspunktet, uansett hva produktapplikasjonen er, er den uakseptabel og kan bare omarbeides og loddes på nytt.
2. Det er kun tverrgående sprekker og diskontinuitet
For arbeidsstykker som er i kontakt med faste materialer som malm, sandstein og kullgruver, kreves det at hardheten er høy (HRC 60 eller mer), og høykromsveisematerialer brukes vanligvis til overflatesveising. Kromkarbidkrystallene som dannes i sveisestrengen vil bli produsert på grunn av spenningsfrigjøring. Sprekker er akseptable forutsatt at sprekkretningen kun er vinkelrett på sveisestrengen (tverrgående) og er diskontinuerlig. Antall sprekker vil imidlertid fortsatt bli brukt som referanse for å sammenligne fordeler og ulemper ved sveisetilsetningsmaterialer eller overflatebehandlingsprosesser.
3. Ingen sprekk sveisestreng
For arbeidsstykker som flenser, ventiler og rør, hvor hovedkontaktstoffene er gasser og væsker, er kravene til sprekker i sveisestrengen mer forsiktige, og det kreves generelt at utseendet til sveisestrengen ikke skal ha sprekker.
Små sprekker på overflaten av arbeidsstykker som flenser og ventiler må repareres eller omarbeides
Bruk vårt firmas GFH-D507Mo ventil spesielle sveisetilsetningsmaterialer for overflatebehandling, ingen sprekker på overflaten
2. Hovedårsakene til slitasjebestandige overflater på harde overflater
Det er mange faktorer som forårsaker sprekker. For slitasjebestandig overflatesveising på harde overflater kan den hovedsakelig deles inn i varme sprekker som kan bli funnet etter første eller andre pass, og kalde sprekker som oppstår etter andre pass eller til og med etter all sveising.
Hot crack:
Under sveiseprosessen avkjøles metallet i sveisesømmen og den varmepåvirkede sonen til høytemperatursonen nær soliduslinjen for å produsere sprekker.
Kald crack:
Sprekker generert ved temperaturer under solidus (omtrent ved den martensittiske transformasjonstemperaturen til stål) forekommer hovedsakelig i middels karbonstål og høyfast lavlegert stål og middels legert stål.
Som navnet antyder, er harde overflateprodukter kjent for sin høye overflatehardhet. Men jakten på hardhet i mekanikk resulterer også i en reduksjon i plastisitet, det vil si en økning i sprøhet. Generelt sett tar overflaten over HRC60 ikke mye oppmerksomhet til de termiske sprekkene som genereres under sveiseprosessen. Imidlertid kan sveising med hard overflate med en hardhet mellom HRC40-60, hvis det er krav til sprekker, De intergranulære sprekkene i sveiseprosessen eller flytende og multilaterale sprekker forårsaket av den øvre sveisestrengen til den varmepåvirkede sonen i den nedre sveisen perler er veldig plagsomme.
Selv om problemet med varme sprekker er godt kontrollert, vil trusselen om kalde sprekker fortsatt bli møtt etter overflatesveising, spesielt det svært sprø materialet som hard overflate sveisestreng, som er mer følsom for kalde sprekker. Alvorlig oppsprekking er for det meste forårsaket av kalde sprekker
3. Viktige faktorer som påvirker slitebestandige sprekker på harde overflater og strategier for å unngå sprekker
De viktige faktorene som kan utforskes når det oppstår sprekker i slitasjeprosessen for harde overflater er som følger, og tilsvarende strategier er foreslått for hver faktor for å redusere risikoen for sprekker:
1. Grunnmateriale
Grunnmetallets påvirkning på slitesterk overflate på harde overflater er svært viktig, spesielt for arbeidsstykker med mindre enn 2 lags overflatesveising. Sammensetningen av basismetallet påvirker direkte egenskapene til sveisestrengen. Materialvalg er en detalj man må være oppmerksom på før man starter arbeidet. For eksempel, hvis et ventilarbeidsstykke med en målhardhet på ca. HRC30 overflater med et støpejernsgrunnmateriale, anbefales det å bruke et sveisemateriale med litt lavere hardhet, eller legge til et lag av rustfritt stål mellomlag, for å unngå at karboninnholdet i grunnmaterialet øker risikoen for sveisestrengsprekker.
Legg et mellomlag på grunnmaterialet for å redusere risikoen for sprekker
2. Sveisetilbehør
For prosessen som ikke krever sprekker, er ikke sveisetilsetninger med høyt karbon og høyt krom egnet. Det anbefales å bruke sveisetilsetningsmaterialer for martensittiske system, slik som vår GFH-58. Den kan sveise en sprekkfri overflate når hardheten er så høy som HRC58~60, spesielt egnet for ikke-plane arbeidsstykkeoverflater som er svært slitende av jord og stein.
3. Varmetilførsel
Konstruksjon på stedet har en tendens til å bruke høyere strøm og spenning på grunn av vekten på effektivitet, men moderat reduksjon av strøm og spenning kan også effektivt redusere forekomsten av termiske sprekker.
4. Temperaturkontroll
Flerlags og multi-pass hardfacing sveising kan betraktes som en prosess med kontinuerlig oppvarming, kjøling og gjenoppvarming for hver pass, så temperaturkontroll er veldig viktig, fra forvarming før sveising til pass temperatur under overflatekontroll, og til og med kjøleprosessen etter sveising, krever stor oppmerksomhet.
Forvarmingen og sportemperaturen ved overflatesveising er nært knyttet til karboninnholdet i underlaget. Substratet inkluderer her grunnmaterialet eller mellomlaget, og bunnen av den harde overflaten. Generelt sett på grunn av karboninnholdet i det harde overflateavsatte metallet. Hvis innholdet er høyt, anbefales det å holde veitemperaturen over 200 grader. Men i faktisk drift, på grunn av den lange lengden på sveisestrengen, er den fremre delen av sveisestrengen avkjølt ved slutten av en passasje, og den andre passasjen vil lett produsere sprekker i den varmepåvirkede sonen av underlaget . Derfor, i mangel av riktig utstyr for å opprettholde kanaltemperaturen eller forvarming før sveising, anbefales det å operere i flere seksjoner, korte sveiser og kontinuerlig overflatesveising i samme seksjon for å opprettholde kanaltemperaturen.
Sammenheng mellom karboninnhold og forvarmingstemperatur
Den langsomme avkjølingen etter overflatebehandling er også et svært kritisk, men ofte oversett trinn, spesielt for store arbeidsstykker. Noen ganger er det ikke lett å ha passende utstyr for å gi langsomme kjøleforhold. Hvis det virkelig ikke er mulig å løse denne situasjonen, kan vi bare anbefale å bruke den igjen. Metoden for segmentert drift, eller unngå overflatesveising når temperaturen er lav, for å redusere risikoen for kalde sprekker.
Fire. Konklusjon
Det er fortsatt mange individuelle produsenters forskjeller i kravene til hardfacing for sprekker i praktiske applikasjoner. Denne artikkelen gir kun en grov diskusjon basert på begrenset erfaring. Vårt firmas slitesterke serie med sveisetilsatser har tilsvarende produkter som kundene kan velge for ulike hardhet og bruksområder. Velkommen til å rådføre deg med virksomheten i hvert distrikt.
Påføring av slitesterk komposittplatefabrikk
| Punkt | Beskytt gass | størrelse | Hoved | HRC | Bruker |
| GFH-61-0 | Selvbeskytter | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si: 0,6 Mn:1,2 Cr:28,0 | 61 | Egnet for slipeskiver, sementblandere, bulldosere, etc. |
| GFH-65-0 | Selvbeskytter | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22,5 Mo:3,2 V:1,1 B:1,3 NB:3,5 | 65 | Egnet for høytemperatur støvfjerning vifteblader, masovn mating utstyr, etc. |
| GFH-70-O | Selvbeskytter | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:30,0 B:0,3 | 68 | Gjelder for kullvalse, spøkelsesrød, mottaksutstyr, sprengkulldeksel, kvern, etc. |
Bruk i sementindustrien
| Punkt | Beskytt gass | størrelse | Hoved | HRC | Bruker |
| GFH-61-0 | Selvbeskytter | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si: 0,6 Mn:1,2 Cr:28,0 | 61 | Egnet for sliping av steinvalser, sementblandere, etc |
| GFH-65-0 | Selvbeskytter | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22,5 Mo:3,2 V:1,1 B:1,3 NB:3,5 | 65 | Egnet for høytemperatur støvfjerning vifteblader, masovn mating utstyr, etc. |
| GFH-70-O | Selvbeskytter | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:30,0 B:0,3 | 68 | Egnet for sliping av steinvalser, spøkelsestenner, mottakstenner, kverner, etc. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,87 Mn:2,6 Mo: 0,53 | 36 | Gjelder metall-til-metall slitedeler som kronehjul og aksler |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,09 Si: 0,42 Mn:2,1 Cr:2,8 Mo: 0,43 | 38 | Gjelder metall-til-metall slitedeler som kronehjul og aksler |
Stålverksapplikasjon
| Punkt | Beskytt gass | størrelse | Hoved | HRC | Bruker |
| GFH-61-0 | Selvbeskytter | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si: 0,6 Mn:1,2 Cr:28,0 | 61 | Egnet for sintring av anleggsovnsstenger, spøkelsestenner, slitesterke plater, etc. |
| GFH-65-0 | Selvbeskytter | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22,5 Mo:3,2 V:1,1 W:1,368 NB:3,5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Selvbeskytter | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:30,0 B:0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,24 Si: 0,65 Mn:1,1 Cr:13,2 | 52 | Egnet for støpevalser, transportvalser, styrevalser etc. i strengstøpeanlegg og varmvalseanlegg |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,42 Mn:1,1 Cr:13,4 Mo:1,1 V:0,16 NB:0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,25 Si: 0,45 Mn:2,0 Cr:5,8 Mo: 0,8 V:0,3 B:0,6 | 51 | Anti-klebende slitasjeegenskaper, egnet for stålplate fabrikkstyrevalser, klemruller og slitedeler mellom metaller |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,36 Si: 0,64 Mn:2,0 Ni:2,9 Cr:6,2 Mo: 1,35 V:0,49 | 52 |
Miner søknad
| Punkt | Beskytt gass | størrelse | Hoved | HRC | Bruker |
| GFH-61-0 | Selvbeskytter | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si: 0,6 Mn:1,2 Cr:28,0 | 61 | Gjelder gravemaskiner, veihoder, hakker, etc. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,5 Si:0,5 Mn: 0,95 Ni: 0,03 Cr:5,8 Mo: 0,6 | 58 | Egnet for overflatesveising på siden av steinleveringstrauet |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2,2 Si:1,7 Mn:0,9 Cr:11,0 Mo: 0,46 | 46 | Egnet for slitedeler mellom metaller |
Ventilapplikasjon
| Punkt | Beskytt gass | størrelse | Hoved | HRC | Bruker |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn:0,4 Ni: 0,1 Cr:13 Mo: 0,01 | 40 | Egnet for overflatesveising av ventiltetningsflate |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn:0,4 Ni: 0,1 Cr:13 Mo: 0,01 | 58 | Egnet for overflatesveising av ventiler med høy korrosivitet |
| GFH-D547Mo | Manuelle stenger | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C: 0,05 Mn:1,4 Si:5,2 P: 0,027 S: 0,007 Ni:8,1 Cr:16,1 Mo: 3,8 Nb: 0,61 | 46 | Egnet for sveising med høy temperatur og høyt trykk på ventiloverflate |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Innleggstid: 26. desember 2022