Valg av Flux Core Sveisedyse

Internett:www.welding-honest.comWhatsapp:+86 13252436578

Introduksjon av dyse

Dyser er ofte et oversett sveisetilbehør i sveiseoperasjoner. I den tidligere tekniske serviceprosessen fant vi ut at sveisefeil ofte oppsto på grunn av feil bruk av dyser. Å velge riktig dysemateriale, størrelse og type kan bidra til å redusere nedetid, redusere kostnader og forbedre sveisekvaliteten og produktiviteten.

Munnstykkets rolle er å lede beskyttelsesgassen til det smeltede bassenget og beskytte det smeltede bassenget mot forurensning. Å velge en dyse kan sikre at gassen med passende strømningshastighet kommer inn i det sveisede smeltebassenget. Hvis riktig dyse ikke velges, kan sveisingen ha en rekke problemer, inkludert overdreven sprut og porøsitet, som til slutt kan føre til nedetid på grunn av omarbeiding. Så hvordan velge riktig dyse er ekstremt viktig. Det følgende introduserer flere vanlige dyser og deres fordeler og ulemper.
rett munnstykke

#Rete dyser

Rette dyser er den vanligste dysetypen. Fordelen er at den er mye brukt og kan brukes på en rekke sveisescenarier, og gassskjermingseffekten er bedre; Ulempen er at på grunn av den tykke frontenden av dysen, kan den ikke trenge dypt når sporet er smalt, og den lange utstikklengden på sveisetråden vil føre til at buen blir ustabil og påvirker gassen. Samtidig vil frontenden som blokkerer siktlinjen også påvirke observasjonen av smeltebassenget og lysbuen under sveising.

#kjeglemunnstykke

Koniske dyser brukes vanligvis til sveising med smale spor. Frontenden er konisk. Dens fordel er at frontenden er liten, den kan gå dypt inn i det smale sporet, og det er praktisk å observere formen på det smeltede bassenget og buen; Ulempen er at den ytre diameteren er liten, noe som vil påvirke gassstrømmen. For å beskytte kvaliteten kan det dannes lufthull under sveising, og sprut under sveising er mer sannsynlig å blokkere dysen, og utskiftningsfrekvensen vil øke under langtidssveising, noe som vil øke kostnadene.

Fra dyse til kontaktspiss

Forholdet mellom dysen og kontaktspissen har en betydelig effekt på sveisens kvalitet. Kontaktspissen kan være lavere enn dysen eller høyere enn dysen. En kontaktspiss lavere enn dysen kan gi bedre gassskjermingskvalitet, men vil samtidig forkorte utstikklengden på sveisetråden, noe som gjør det vanskelig for sveisebrenneren å komme inn i sporet. Omvendt er en kontaktspiss som er høyere enn dysen bedre for tilgang til et begrenset område eller skrå, men kvaliteten på gassbeskyttelsen vil være dårlig.

Derfor må sveiseoperatøren velge en mer passende dyse etter å ha veid fordeler og ulemper.